Antonius Köster Modellbau e.Kfm.

DIRECT - TEXTURING

Zahllose Gegenstände des alltäglichen Lebens sind mit texturierten Oberflächen gestaltet. Lederähnliche Oberflächen in Automobilen sind das bekannteste Beispiel. Texturen verleihen Oberflächen eine ansprechende Optik und angenehme Haptik. Einfache Werkstoffe lassen sich durch Texturen erheblich aufwerten.

Einführung

Direct Texturing (DT) bezeichnet ein geschütztes Verfahren zur Herstellung von Formen, Prototypen und Serienteilen mit definierten texturierten oder genarbten Oberflächen , wie sie z.B. auf Automobil-Innenverkleidungen zu finden sind. Insbesondere Formen für das Präge-Tiefzieh- verfahren (In Mold Graining / IMG), können erstmals direkt mit der texturierten Oberfläche hergestellt werden. Aufwändige Zwischenschritte wie Belederungsmodelle, Walzen und Silikonformen werden eingespart!

Prozess

Der herzustellende Artikel oder die zu bearbeitende Form werden wie üblich über CAD-Daten übernommen. Textur und Dekorelemente (Piktogramme, Logos, Schriftzüge) sind in graphischen Formaten beschrieben. Identische Voraussetzungen wie bisher. Im DT werden die Dekordaten und CAD-Daten zusammen verarbeitet. Texturverlauf, Ausrichtung und Tiefe können definiert und verändert werden. Kontrolle und Erstfreigaben erfolgen am Bildschirm. Am Ende stehen 3D-Daten zur Verfügung, mit denen die Formen direkt hergestellt werden können; eine exakte Reproduzierbarkeit ist gewährleistet.

Konzept - Besprechung

3D-Daten Artikel	Konzeptskizze

Vorbereitung der CAD-Daten
Musterpalette oder Kundenwunsch

Vorbereitung der CAD-Daten
Separierung	Definition

Texturierung Bearbeitung
3D-Daten	fertige Formkontur

	Vorteile

	DT verkürzt die Entwicklungszeiten um mindestens 50%. DT halbiert die Werkzeugkosten. DT erlaubt den Einsatz neuer Werkstoffe. DT gibt Gestaltungsfreiheit. DT gestattet Detailänderungen. DT ermöglicht schnelles Facelifting. DT integriert durch Logos und Piktogramme Funktionen. DT verringert die Anzahl der Bauteile. DT erlaubt Änderungen während der Entwicklung. DT lässt Formänderungen zu. DT benötigt keinen Galvanoprozess. DT sprengt die bisherigen Grenzen.